원료 준비
포장지의 주요 원료는 목재, 폐지 또는 기타 섬유질 재료에서 추출한 펄프입니다. 생산 전에 원자재를 선별하고 분류하여 품질과 적합성을 보장해야 합니다. 목재 펄프의 경우 일반적으로 불순물을 제거하고 펄프 순도를 향상시키기 위해 쿠킹, 표백 등의 전처리 공정이 필요합니다. 폐지 펄프는 사용 가능한 섬유를 회수하기 위해 잉크 제거 및 스크리닝이 필요합니다.
펄프 준비
펄프 준비는 포장지 생산에서 중요한 단계입니다. 이 공정에는 펄프를 물, 충전재, 염료 및 기타 보조 재료와 혼합하여 균질한 펄프 현탁액을 형성하는 과정이 포함됩니다. 충전재를 첨가하면 종이의 광택, 부드러움, 불투명도가 향상됩니다. 염료를 추가하면 필요에 따라 종이의 색상이 조정됩니다. 펄프 품질과 안정성을 보장하려면 준비 과정에서 펄프 농도, pH 값, 온도와 같은 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.
제지 기계 성형
제지 기계 성형은 펄프 현탁액을 종이로 변환하는 과정입니다. 제지기에서는 펄프 현탁액이 헤드박스를 통해 와이어 섹션에 고르게 분포되어 젖은 종이 웹이 형성됩니다. 와이어 단면이 이동함에 따라 젖은 종이 웹의 수분이 점차 걸러지고 섬유질이 얽혀 기본 종이 모양을 형성합니다. 이 과정에서 종이의 두께, 균일성, 강도를 보장하기 위해 와이어 속도, 압력, 진공 수준과 같은 매개변수를 제어해야 합니다.
압착 및 건조
와이어 섹션을 떠난 후 젖은 종이 웹은 추가 탈수를 위해 프레스 섹션으로 들어갑니다. 프레스 섹션은 일반적으로 기계적인 압력을 사용하여 젖은 종이 웹에서 수분을 짜내는 여러 개의 프레스 롤러로 구성됩니다. 이어서, 젖은 종이 웹은 건조를 위해 건조 구역으로 들어갑니다. 건조 섹션에서는 일반적으로 뜨거운 공기 또는 증기 가열을 사용하여 젖은 종이 웹에서 수분을 증발시켜 원하는 건조 상태를 달성합니다. 이 과정에서 종이 변형이나 균열을 방지하기 위해 프레스 압력, 건조 온도 등의 매개변수를 제어해야 합니다.
표면 처리 및 마감
건조된 종이는 특정 사용 요구 사항을 충족하기 위해 표면 처리 또는 마감 처리가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 코팅 및 캘린더링 공정은 종이의 광택과 부드러움을 향상시킬 수 있습니다. 인쇄 및 라미네이션 과정에서 패턴, 텍스트 또는 위조 방지 기능을 추가할 수 있습니다.- 이러한 가공 단계는 종이의 실용성과 미학을 향상시켜 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. 6. 품질 검사 및 포장
생산 공정의 마지막 단계에서 포장지는 품질 검사를 거쳐야 합니다. 여기에는 용지의 두께, 균일성, 강도, 광택 및 기타 성능 지표가 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것이 포함됩니다. 품질 검사를 통과한 종이만 적격한 종이로 간주되어 후속 포장 및 보관이 진행됩니다. 포장은 일반적으로 운반과 사용의 용이성을 위해 롤이나 시트로 이루어집니다.
